DIE FACHZEITSCHRIFT FÜR NICKEL UND SEINE ANWENDUNGEN
März2008
Band 23 , Nummer 2
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Nickelbeschichtete Pulver werden in Abschirmungen gegen elektromagnetische Interferenz von
Elektronikartikel, in nickelbeschichteten Schleif- und Schneidewerkzeugen, und im thermischen
Lichtbogenspritzen verwendet.
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Viele Anwendungen vertrauen auf schnelle, gleichmäßige Beschichtungen
Von Carrol McCormick
Nickel Magazine, März 2008 -- Das in Midland, Ontario, Kanada, ansässige
Unternehmen Weber Manufacturing Technologies Inc. setzt sein Nickelaufdampfungsverfahren (NDV) ein, um
gleichmäßige Nickelbeschichtungen auf Pulver zu erreichen. Nanopartikel so klein wie ein zehntel Mikron
können beschichtet werden und die Beschichtungsstärke kann über einen breiten Bereich (z.B. 10-80
Gewichtsprozent) gesteuert werden.
Nickelbeschichtete Pulver werden in Abschirmungen gegen elektromagnetische Interferenz von
Elektronikartikel, in nickelbeschichteten Schleif- und Schneidewerkzeugen, und im thermischen
Lichtbogenspritzen verwendet.
Bei der Nickelaufdampfung wird Nickelpulver und Kohlenmonoxid in Nickelkarbonylgas verwandelt, das Gas
setzt sich bei Temperaturen von 130 bis 170°C beim Kontakt mit dem Trägermaterial zu Nickel um. Das
Kohlenmonoxid wird dem System zur Wiederverwendung rückgeführt.
„Wir können viele verschiedene Pulver leicht und in großen Quantitäten beschichten“, sagt Alan Horst,
Betriebsleiter des Weber-schen NDV Betriebs.
Die Firma hat Aluminium- und Graphitpulver testbeschichtet. Mit dem betriebseigenen Versuchsbeschichter
können 30 kg Trägermaterial mit 6 kg Nickel in drei Stunden beschichtet werden. Eine maßstäbliche
Produktionseinheit wird 150 kg Substrat im gleichen Zeitrahmen beschichten können. Nachdem das Unternehmen
eine Verarbeitungskapazität von 150.000 kg Nickel pro Jahr aufweist, wird es bei zunehmender Nachfrage ein
Leichtes sein, zusätzliche Pulverbeschichter in Betrieb zu nehmen.
Neben der Tatsache, dass gleichmäßige Beschichtungen erreicht werden, ist das Nickelaufdampfungsverfahren
auch 20 mal schneller als das Galvanisieren. Es ist auch keine anschließende Trocknung notwendig, da das
Pulver gleich nach dem Beschichtungsvorgang wieder für den weiteren Einsatz bereit ist.
Caroll McCormick ist ein in Montreal ansässiger freiberuflicher Autor.
Fotos: Weber Manufacturing Technologies Inc.
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