|
|
|
Благодаря коррозиестойкому каркасу теплица обретает новую жизнь
By Dr. G. Crawford
Журнал «Никель», Сентябрь 2007 г.
-- Благодаря сделанным из нержавеющей стали стропилам крыши, произведенным по последнему слову техники,
восточная теплица парков «Лонгвуд» в Пенсильвании переживает второе рождение.
Поперечные и продольные стропильные фермы, сделанные из стали S30400,
поддерживаются круглыми полыми колоннами из нержавеющей стали марки S30403
с привлекательной сатинированной поверхностью. Обновленную конструкцию завершает аркообразная крыша из
стеклянных панелей, вставленных в алюминиевый каркас, что придает теплице великолепный современный вид.
Расположенная в 50 км к западу от Филадельфии, США, территория парков «Лонгвуд» занимает более 400 га
садов, лесов и лугов. Большая ее часть принадлежала промышленнику Пьеру С. дю Пону вплоть до самой его смерти
в 1954 г. В начале семидесятых годов прошлого века у восточной теплицы, самой большой из теплиц «Лонгвуд» (65
метров в длину и 30 метров в ширину), была самонесущая бочкообразная крыша из акриловых панелей. Однако, к
началу восьмидесятых годов из-за ультрафиолетовой радиации многие панели стали хрупкими, что привело к
необходимости замены кровли.
Для проектирования новой крыши был приглашен английский архитектор сэр Питер Шеферд (Sir Peter Shepheard)
(1914-2002 гг.), в то время работавший в Университете Пенсильвании, а в 1989 г. в качестве строительной фирмы
была привлечена компания Keast & Hood Co. из Филадельфии. Акриловые панели были заменены
стеклом, а это означало, что новая, более тяжелая крыша перестала быть самонесущей, то есть требовала
возведения внутренних стропил. Инженерам необходимо было выбрать материал, который смог бы удержать стекло.
Алюминий был слишком гибким, а срок службы гальванизированной стали – слишком коротким в условиях
коррозионной атмосферы, обусловленной необходимой для растений влажностью и использованием удобрений. Анализ
сроков эксплуатации показал, что наиболее подходящим материалом, не смотря на свою более высокую исходную
цену, оказалась нержавеющая сталь. Марка S30403
была выбрана для колонн, так как они вступают в прямой контакт с коррозионными, насыщенными удобрениями
почвами.
Компания из Филадельфии Crescent Iron Works Inc. осуществила поставки и установку стальных
конструкций проекта. Длина каждой 35-сантиметровой в диаметре колонны – 12 м. Колонны состоят из сварных
шовных труб, установленных в два параллельных ряда. Поперечные стропильные формы из нержавеющей стали марки
S30400
покоятся на каждой паре колонн, расположенных по ширине конструкции, а продольные стропила опираются на эти
два ряда колонн. На каждой трети длины продольных стропильных ферм расположены расширительные швы для
компенсации изменения длины стропил: до 4 см на каждом шве при изменении температуры от летней жары до
зимнего холода. Проходящие по всей длине конструкции покрытия полые колонны одновременно служат водосточными
трубами для отвода дождевой воды из желобов, а лианы, теперь вьющиеся вверх по колоннам, увеличивают
эстетический эффект.
Однако в проекте не обошлось без проблем, большинство из которых возникло из-за неопытности местных
работников в области сварки и проверки деталей из нержавеющей стали. Фред Бомер (Fred Baumert),
инженер-строитель и глава компании Keast & Hood, признает, что «Институт никеля оказал нам
большое содействие, предоставив методические указания по проектированию, параметрам сварки и наличии
материалов».
Общий вес использованной в проекте «Лонгвуд» стали – 130 тонн. Огромное количество теплиц такого размера
во всем мире, ветшающих и приходящих в негодность, - вот потенциальный рынок для подобного применения
нержавеющей стали.
Д-р Д. Крофорд - консультант Института никеля из Миссиссаги, провинция Онтарио.
ФОТОГРАФИИ: Longwood / L. Albee
|
