Из глубин на поверхность
|
В системе спасения экипажей подводных лодок производства компании «Моленаар» используется нержавеющая стальДин Джобб (Dean Jobb)Журнал «Никель», март 2007 г. -- Поставщик оборудования для пищевой и консервной промышленности из Южной Африки может показаться кому-то маловероятным кандидатом на получение заказа на производство гипербарокамер, используемых для спасения подводников со дна океана. Но опыт компании «Моленаар» (H.G. Molenaar & Co.) в области производства камер высокого давления оказался чрезвычайно полезным для новой системы спасения экипажей подводных лодок НАТО. «Для нас это своего рода естественный шаг вперед», - говорит Мартин Молтено (Martin Molteno), технический менеджер машиностроительной компании, расположенной в городке Паарль, что находится в самом центре плодоводческого района Южной Африки. Компания «Моленаар» разработала и сконструировала огромные камеры высокого давления и роторные варочные котлы, одни из самых больших в мире. «А теперь мы перешли к производству приборов более высокого технического уровня, - говорит г-н Молтено, - в том числе и небольших декомпрессионных камер для водолазов». Спасательная система состоит из трех трубчатых нагревательных камер из нержавеющей стали с внутренним объемом 100 куб. м, что позволяет разместить и подвергнуть обработке до 72 человек, спасенных с поврежденной подводной лодки. Система устанавливается на палубе спасательного корабля. Погружаемый аппарат переправляет подводников на поверхность группами по восемь человек для лечения и декомпрессии. Шотландская компания Divex Ltd. разработала систему, которую можно перебросить по воздуху в любую точку мира для развертывания на ближайшем подходящем надводном судне, находящемся в 48 часах хода от терпящей бедствие субмарины. Для снижения веса находящихся под высоким давлением камер, но не в ущерб их прочности, рекомендован сплав S32205, дуплексная нержавеющая сталь, содержащая 5,5% никеля. «Он прочный и крепкий, поэтому можно стенки сделать тоньше (в данном случае – 5 мм)», - говорит г-н Молтено о сплаве. Существенным оказался практический опыт компании «Моленаар» в области ручной дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, особенно умение избегать деформации листов S32205. Длина одной из камер – 5 м, а диаметр – 2,1 м. Размеры других: длина - 12 м и диаметр - 1,8 м. «Место сварки надо тщательно подготовить», Он добавляет: «Качество всех наших швов проверяется третьей стороной. Швы подвергаются рентгеновскому контролю и тестируются, так что мы можем гарантировать их абсолютную пригодность». В знак признания точной, прецизионной работы «Моленаар», Ассоциация нержавеющей стали Южной Африки (Southern Africa Stainless Steel Development Association - SASSDA) объявила компанию абсолютным обладателем наград за применение нержавеющей стали за 2006 г. «Моленаар» также признана победителем в категории «Проекты». «В жестко сформулированных технических условиях предъявлялись высокие требования к процессу производства, что свидетельствует о способности предприятий Южной Африки отвечать мировым стандартам», - заявляет д-р Оливер Дэмм (Oliver Damm), генеральный директор SASSDA. «Присуждение награды – лестно, - говорит г-н Молтено, подавший недавно конкурсное предложение на поставки двух комплектующих узлов для строящегося в Южной Африке ядерного реактора с засыпкой из шаровых тепловыделяющих элементов. – Мы – небольшая компания из небольшого (и удаленного) государства, но мы строим камеры высокого давления для многих стран мира; нашу работу оценили, и это придает уверенность». Дин Джобб – наш внештатный автор из г. Галифакс, Новая Шотландия. ФОТОГРАФИИ: H.G. Molenaar и iStock
|
