Ateliers sur la désulfuration des gaz de combustion (DGC) en Chine
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La revue spécialisée consacrée au nickel et à ses applications |
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QUATRE ATELIERS sur la DGC ont attiré 110 participants représentant 51 organismes. |
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Revue Nickel, novembre 2005 -- Un vaste programme d’industrialisation bat son plein en Chine. Et en raison de cette effervescence, les sources d’énergie sont insuffisantes, ce qui a donné lieu à la construction de nouvelles centrales électriques un peu partout dans le pays. En fait, on y ajoute chaque année l’équivalent de la capacité de production du Royaume-Uni tout entier. La plupart de ces centrales sont alimentées au charbon et leurs gaz de combustion pourraient empirer considérablement le problème de pollution de l’air déjà grave dans presque toute la Chine. Afin d’éviter que la situation s’aggrave davantage, les gaz de carneau doivent être nettoyés. Le moyen le plus simple d’y parvenir consiste à installer des dépoussiéreurs par voie humide qui vaporisent du lait de chaux dans les gaz, afin d’éliminer le dioxyde de soufre par la formation de gypse.
Ce procédé est connu sous le nom de désulfuration des gaz de combustion (DGC) et le milieu qui existe à l’intérieur du dépoussiéreur ainsi que du matériel relié à celui-ci, tel que les canalisations et les conduits de fumée, est très corrosif. L’acier inoxydable et les alliages de nickel sont largement utilisés et l’industrie compte plus de 30 ans d’expérience quant à cette application.
Dans le but de permettre aux ingénieurs, fabricants et exploitants chinois de tirer partie d’une telle expérience, une série d’ateliers sur la DGC (FGD Workshops) a eu lieu à Shanghai, Nanjing, Hangzhou et Beijing, au cours du mois de septembre. Le Nickel Institute a coordonné les ateliers et présenté un tour d’horizon sur le sujet, mais les exposés les plus importants ont été donnés par des producteurs d’alliages de nickel et d’acier inoxydable qui sont fournisseurs dans l’industrie, notamment : ThyssenKrupp VDM, Special Metals, Outokumpu, Allegheny Ludlum et Rolled Alloys.
Les quatre ateliers ont attiré 110 participants représentant 51 organismes. Étant donné que la production d’électricité et le contrôle de la pollution de l’air continueront d’être des questions d’importance en Chine, on s’attend à ce que d’autres ateliers du genre soient organisés l’an prochain.
New Welded Tube Standard
A new standard for welded stainless steel tube, long awaited by the market, has finally come to
light. It is outlined in EN 10217-7, "Welded steel tubes for pressure purposes – Technical delivery
conditions – Part 7: Stainless steel tubes."
The document is an essential reference for manufacturers and users of welded stainless steel tube. The tubes are used in various applications, some of which involve heat exchangers, equipment for the food industry, mechanical and civil constructions, chemical-pharmaceutical equipment, and tubes for conduction and plant engineering.
The new standard, once it has been implemented by all members of the European Community, will replace all national standards that have applied to this field.
EN 10217-7 will be subject to the procedure for inclusion in the new, harmonized standards under Directive 97/23/EC (PED - Pressure Equipment Directive). This will have an important bearing on the construction of tube bundle heat exchangers, which are subject to the above-mentioned directive, and on all devices considered to be under pressure (min 0.5 bar).
In the end, widespread national standards will be replaced with DIN 17457 and NF A 49-147, which were the references in Europe for quality welded stainless steel tube. The table below, extrapolated from a publication of the European Steel Tube Association, shows the national standards that will be replaced by EN 10217-7.
