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Eine neue Superlegierung

Die Fachzeitschrift für Nickel und seine Anwendungen


November 2005
Band 21, Nummer 1

Nahtlos geschmiedete Ringe für stationäre Gasturbinen aus Legierung 282.
 

Legierung 282 mit einem Nickelgehalt von 58% hat eine höhere Kriechfestigkeit als N07001.
 

Diese Gasturbinenkomponente wurde durch zweimaliges Hydroformen hergestellt. 
 

 


 

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Stationäre Turbinen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden, erfordern Legierungen mit hoher Kriechfestigkeit

Nickel Magazine, November 2005 -- Stationäre Turbinen müssen bei hohen Temperaturen betrieben werden, wenn sie effizienter und mit weniger Treibhausgasemissionen Strom erzeugen sollen. Für diesen Zweck entwickeln Hersteller von Legierungen Nickelbasis-Superlegierungen, die den anspruchsvollen Betriebsbedingungen in solchen Turbinen standhalten.

In den USA hat die Firma Haynes International eine solche Superlegierung entwickelt, die bei nahtlos geschmiedeten Ringen in Gasturbinen eingesetzt werden könnte.

Die hoch entwickelte, in der γ’- Phase verfestigte Knet-Superlegierung HAYNES® 282 könnte in der Flugzeugherstellung und anderen Hochleistungsanwendungen mit hohen Temperaturen eingesetzt werden. Die Legierung enthält 58 % Nickel, 19 % Chrom, 10 % Kobalt, 8,5 % Molybdän, 1,5 % Aluminium und 2,1 % Titanium.

„282 ist eine einzigartige Superlegierung, die hervorragende Hochtemperatureigenschaften mit guter Schweißbarkeit und Herstellbarkeit verbindet", meint Lee Flower, Market Manager für Haynes. Selbst bei Temperaturen von 900 °C ist die Kriechfestigkeit der Legierung größer als bei N07001 (Waspaloy
und nähert sich der Kriechfestigkeit der Legierung N07041
(R 41). Außerdem hat 282 eine viel höhere thermische Stabilität als Waspaloy und R 41 und lässt sich leichter schweißen und festigen als diese Legierungen.

Die beigefügte Abbildung veranschaulicht die Formbarkeit von Legierungsblech aus 282. Diese Gasturbinenkomponente wurde durch zweimaliges Hydroformen ohne zwischenzeitiges Weichglühen hergestellt.

Aus mehreren vollwertigen Schmelzen im VIM-ESR-Verfahren (Vacuum Induction Melting-Electro Slag Remelting) wurden verschiedene Produktformen hergestellt, darunter Platten, Bleche, Stäbe, Schmiedeknüppel und Schweißdrähte. Vorläufige Daten sowie Prüfmuster sind verfügbar. Gewerbsmäßige Produkte sind für Komponentenherstellungsversuche verfügbar.

 

 


Lee Flower
Market Manager
Haynes International Inc.,
1020 W. Park Avenue
Kokomo, Indiana, USA
Tel.: 1-765-456-6031
E-mail: lflower@haynesintl.com
Internet: www.haynesintl.com


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