Reporte de Conferencia: Aprendiendo De la Experiencia
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REVISTA DEDICADA AL NÍQUEL Y A SUS APLICACIONES |
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INCREASING THE SERVICE LIFE of pollution abatement equipment depends on the level of
care taken to select alloys and to ensure quality fabrication. |
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THIS PARELLEL WET SCRUBBER and wet electrostatic precipitator is at an industrial facility in the
U.S. where S31603 was used extensively. |
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MIRANT'S DICKERSON STATION in Maryland is a 853-MW coal-fired electric station. |
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For more information from the Nickel Institute on the use of nickel-containing
materials in the chemical process industry, |
La Construcción de equipo para la disminución de contaminantes ahora se puede beneficiar de 30
años de operación y experiencia con las aleaciones de níquel.
Por Patrick Whiteway
Nickel Compartimiento, Noviembre 2004 -- El Carbón es por mucho el combustible mas comúnmente usado para generar la energía eléctrica en el mundo. Sin embargo, el carbón no es el combustible más limpio del mundo. Es una fuente importante de contaminantes aerotransportados como partículas suspendidas, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno. El costo de reducir estos contaminantes es alto. Es por eso qué los usuarios están buscando las maneras más rentables acabar con los gases generados por las plantas generadoras de electricidad.
Los operadores que construyen y que operan estaciones generadoras de electricidad están buscando maneras de construir equipo para la disminución de contaminantes que tenga una vida de servicio más larga. La selección de la aleación y la calidad de fabricación son vistas como maneras de aumentar la confiabilidad y reducir los costos de mantenimiento.
El porcentaje de cromo, níquel y molibdeno usado en las aleaciones para la construcción de este equipo determina la resistencia del material a la corrosión. Hay muchos operadores que ahora tienen 30 años de experiencia trabajando con las diferentes aleaciones de níquel y con el acero inoxidable.
Por eso, en Agosto, NACE International preparo para que, William Mathay, consultor del Nickel Institute (Instituto de Níquel) y Ronald Richards de Enerfab, presidieran una reunión de ingenieros en Washington D.C. Durante el simposio de un día se escucharon algunas valiosas lecciones de operación.
Por ejemplo, en 1986, el acero inoxidable dúplex S32550 fue usado para linear la torre absorbente Gibson Unidad #5 en Owenville, Indiana. Durante las inspecciones en el 2004, se encontró que el material exhibía señales mínimas de un ataque químico o daño por corrosión, informaron Steven Alston y Ronald Richards.
Los autores dijeron que "incluso en la entrada de la interfase wet/dry (húmeda/seca), la aleación dúplex presenta un mínimo picado generalizado poco profundo en la superficie."
Gibson es una de las estaciones generadoras de electricidad más grandes en los EE.UU. Operada por PSI Energy Inc., una subsidiaria completamente manejada por la Cinergy Corp. Con sede en Cincinnati.
Además, la aleación de níquel N06022 se usó en 1986 como un revestimiento de pared en la canalización de la toma de corriente en la Unidad #5. "A la fecha, este revestimiento tiene dieciocho años de servicio y su apariencia es esencialmente similar a la que se veía el día que fue instalado", dicen los autores.
En otro ejemplo, la CR Clean Air Technologies and Enerfab Inc. presentó la experiencia con la corrosión en un piloto experimental de un precipitador electrostático húmedo.
La pregunta que impacto a estos autores es ¿por qué la corrosión aparecía en una parte de la unidad y en la otra no, aún y cuando se construyeron ambas áreas del mismo material: S31603?
Lo que descubrieron después de una investigación de corrosión fue que dentro del precipitador se formaron fuertes agentes oxidantes, como el ozono, los cuales pasivaron los tubos colectivos que no exhibieron corrosión. Esto sugiere que un material ligeramente más bajo de calidad pueda usarse en esta sección de la planta; una observación potencialmente valiosa para los diseñadores de tales unidades futuras.
Una compañía que debe beneficiarse por sus más de 30 años de experiencia en el equipo de disminución de contaminación es Oregon-based PacifiCorp. En Agosto del 2004 anunció que gastará $120 millones de dólares, entre otras cosas, para la instalación de un nuevo limpiador de cal-húmeda a su planta Huntington 2 cerca de Salt Lake City, Utah. La inversión reducirá las emisiones de dióxido de azufre de la planta por aproximadamente 15,000 toneladas por año.
La compañía ha operado los sistemas de chimeneas de desulfuración de gases (FGD) por más de 30 años en sus más de 20 plantas generadoras de electricidad en USA. De tal modo que cuentan con una amplia experiencia con diferentes materiales de construcción para FGD que pueden aplicarse en Huntington. G. W. Betenson presentó en Washington un resumen de esa experiencia.
Por ejemplo, recientemente se instaló la aleación de níquel N10276 a la unidad Hunter 2 de la compañía usando soldadura de arco pulsado. El mismo material se usó en la unidad en 1986, no obstante, sufrió un "falla masiva" porque que se había soldado usando procedimientos de soladura de arco eléctrico por corto circuito protegida con gas.
"La corrosión de las líneas soldadas a los sustratos de acero al carbono, junto con la vibración del conducto, fatigó mecánicamente las juntas soldadas restantes del accesorio," dicen los autores, "dando por resultado una falla masiva del sistema del trazador de líneas. Se llevaron acabo mejoras al diseño de las soldaduras de metales desiguales cerca a las juntas de expansión del conducto y el conducto de desagüe."
Se tocaron otras experiencias de operación relacionadas a las cosas relativamente simples como la limpieza. Por ejemplo las concentraciones altas de fluoruro en los sistemas de FGD pueden ser desafíos de corrosión aun para la aleación de níquel N10276. Sin embargo, la corrosión puede ser reducida significativamente instalando un sistema de lavado de agua que permite limpiar el conducto regularmente, informa Michael Hoydick, gerente de proyectos para Wheelabrator Air Pollution Control (Control de Contaminantes Aéreos) y Kevin Frizzell, superintendente de servicios técnicos de Owensboro Municipal Utilities (OMU).
Esta lección se aprendió después de 10 años de experiencia en la operación de la estación generadora de electricidad OMU’s Elmer Smith 441-MW en Owensboro, Kentucky, U.S.A.
Se culpó a las altas concentraciones de fluoruro de la corrosión "bajo depósito" de la aleación de níquel. La aleación se usó en la canalización de la entrada del sistema basado en piedra caliza húmeda FGD -. Ese sistema se instaló en 1994.
Si se pone atención a estas experiencias, los nuevos equipos de disminución de contaminación que se requerirán debido al estricto implemento de regulaciones deben ser duraderos y confiables.
Los procedimientos completos de este simposio que incluye los reportes acerca de las aleaciones de aceros inoxidables, aleaciones de níquel, materiales revestidos, materiales no-metálicos y protecciones electroquímicas están disponibles en CD en la NACE International.
Patrick Whiteway is the Editor of Nickel Magazine.
Crédito de fotografía: PHOTOS.COM
 Los procedimientos completos de este simposio que incluye los reportes acerca de las aleaciones de aceros inoxidables, aleaciones de níquel, materiales revestidos, materiales no-metálicos y protecciones electroquímicas están disponibles en CD en la NACE International. |
