Открывая двери росту темпов производительности

Формы, изготовляемые при химическом парофазном осаждении никеля, настолько износостойки, что позволяют производить тысячи дверей из стекловолокна
Кэрролл Маккормик (Carroll McCormick)

Журнал «Никель», декабрь 2007 г. -- Двери из натуральной древесины ценятся за теплые тона и приятную текстуру. К счастью для тех потребителей, кто ищет продукцию подешевле, эти черты можно с точностью воспроизвести в стекловолокне в компрессионных формах, созданных с использованием технологии, известной как «химическое парофазное осаждение никеля» (ПОН).

Компания Weber Manufacturing Technologies Inc. из Мидленда, Онтарио, Канада, вот уже 12 лет производит дверные компрессионные формы с помощью процесса ПОН. В этом году компания выводит эту технологию на всемирный рынок.

Как говорит президент Weber Manufacturing Technologies Inc., Крис Эдвардс (Chris Edwards), только в Соединенных Штатах ежегодно продается около 15 млн. дверей для жилых помещений, из которых 4,5 млн. изготовлены из стекловолокна.

Пустотелые компрессионные формы, сделанные при помощи процесса ПОН, повторяют фактуру древесины, отдельные ее волокна и поры. В результате все больше домовладельцев выбирают двери, которые весьма близки к натуральным.

Процесс химического парофазного осаждения никеля чист и автономен, поэтому не связан с затратами на удаление отходов производства. Единственным побочным продуктом данного процесса является оксид никеля, который пускается в повторный оборот.

При производстве наружного слоя стекловолокна для двери Weber Manufacturing начинает с мастер-формы, сделанной из древесины определенной породы, обладающей необходимой фактурой (например, дуб, вишня или красное дерево). На мастер-форму выливается силиконовый формовочный состав и создается обратная отливка, которая фиксирует малейшие детали структуры. Затем производится стальная матрица, которая повторяет очертания мастер-формы. Силиконовая обратная, зеркальная отливка прикреплена к поддерживающей раме, точно ориентирована по матрице и на 1,5 мм возвышается над ее поверхностью. Чтобы создать прямую, незеркальную отливку, силиконовый формовочный состав впрыскивается в зазор. После утверждения образца на соответствие критериям эстетической и технической точности покрытая силиконом матрица помещается в камеру химического парофазного осаждения никеля и нагревается.

Мелкодисперсный никель смешивается с моноокисью углерода, в результате чего получается карбонил никеля, хранящийся в жидком состоянии. При необходимости он обращается в газообразную фазу и вводится в камеру парофазного осаждения. Когда газ вступает во взаимодействие с покрытой силиконом нагретой матрицей, никель откладывается на ней со скоростью осаждения 0,25 мм в час, атом за атомом воспроизводя форму, пока никелевая оболочка не достигнет желаемой толщины. Тогда моноокись углерода удаляется из камеры и затем используется повторно для создания дополнительного количества карбонила никеля.

На заводе по производству дверей прямые, незеркальные оболочки из стекловолокна формуются под давлением на никелевой оболочке, высыхают, а затем удаляются. Далее они монтируются вместе с полиуретановой или пенополистироловой сердцевиной и прочими компонентами, необходимыми для изготовления готовых дверей. Полученные таким образом двери затем красятся или протравливаются. Готовые двери более теплоустойчивы, чем натуральные деревянные, и более коррозиестойки, чем стальные двери для жилых помещений.

Как говорит Эдвардс, никелевые пустотелые литейные формы исключительно износостойки. «Мы видели компрессионные формы, на которых было произведено 250 тыс. дверных деталей, и не слышали о таких, которые подверглись бы износу. Кажется, здесь проблемы износа вообще не существует».

Кэрролл Маккормик – наш внештатный автор из Монреаля.

ФОТОГРАФИИ: Weber Manufacturing Technologies Inc.

<< Назад   --   Вперед >>